想掌握VOCs深冷冷凝技術(shù)？先來了解壓縮機

　　高濃度小風量VOCs廢氣（如儲罐大小呼吸氣、反應釜VOCs廢氣）等，一般采用深冷冷凝作為預處理或者末端處理設(shè)施，如果是單一物質(zhì)，那深冷后的液體還可以回用，實現(xiàn)真正的碳減排。要了解VOCs深冷，首先來了解下這個系統(tǒng)的核心部件之一——壓縮機。VOCs深冷撬裝置的壓縮機的機型種類有很多，它是制冷系統(tǒng)中的主要設(shè)備，它通過電能轉(zhuǎn)換為機械功，把低溫低壓氣態(tài)制冷劑壓縮為高溫高壓氣體，保證制冷的循環(huán)進行。通過低溫期與VOCs廢氣換熱，把VOCs廢氣冷凝下來，實現(xiàn)VOCs的減排。

　　壓縮機主要有以下幾種分類

　　1.半封閉制冷壓縮機：制冷量60～600KW，可用于各種VOCs深冷冷凝撬裝設(shè)備中。

　　2.全封閉制冷壓縮機：制冷量小于60KW，多用于空調(diào)機和小型冷庫制冷設(shè)備及小型VOCs深冷設(shè)備中。防爆好做一些。

　　3.螺桿式制冷壓縮機：制冷量100～1200KW，可用于大中型VOCs深冷﹑冷庫制冷設(shè)備中。

　　制冷壓縮機全封閉式與半封壓縮機的區(qū)別

　　目前市場的主要是半封閉活塞式壓縮機（現(xiàn)在螺桿壓縮機越來越多），半封閉活塞式冷庫壓縮機一般采用四極電動機驅(qū)動，其額定功率一般在60—600KW之間，氣缸數(shù)為2--8個，蕞多12個。

　　全封閉式壓縮機與所配用的電動機公用一根主軸裝在機殼內(nèi)，因而可不用軸封裝置，減少泄漏可能性。

　　優(yōu)點：

　　壓縮機和電動機裝在一個由熔焊或釬焊焊死的外殼內(nèi),共用一根主軸，這樣既取消了軸封裝置，又大大減輕和縮小了整個壓縮機的尺寸和重量。露在機殼外表的只焊有吸排氣管、工藝管及其他（如噴淋管）必要的管道、輸入電源接線柱和壓縮機支架等。

　　缺點：

　　不容易打開修理，由于整個壓縮機電動機組是裝在一個不能拆開的密封機殼中，不易打開進行內(nèi)部修理，因而要求這類壓縮機的使用可靠性高，命長，對整個制冷系統(tǒng)的安裝要求也高，這種全封閉結(jié)構(gòu)形式一般用于大批量生產(chǎn)的小冷量制冷壓縮機中。

　　半封閉式壓縮機多采用氣缸體—曲柄箱整體結(jié)構(gòu)形式，其電機外殼往往是氣缸體曲柄箱的延伸部分，以減少連接面和保證壓縮機級電動機之間的同心度；在較大的機型中，為鑄造和加工方便起見才制成可分的，在連接處由法蘭連接起來。曲柄箱和電機室兩空間由孔相通，以利潤滑油的回流。

　　半封閉壓縮機的主軸是曲柄軸或偏心軸的結(jié)構(gòu)形式；內(nèi)置電動機的冷卻有的用空氣或水，有的用吸入低溫工質(zhì)蒸氣。而對于小功率范圍內(nèi)的半封閉壓縮機，其潤滑往往采用離心供油方式。

　　這種潤滑方式結(jié)構(gòu)簡單，但當壓縮機功率增大，供油不足時，改為壓力潤滑方式。

　　優(yōu)點：

　　1、能適應較廣闊的壓力范圍和制冷量要求；

　　2、熱效率較高，單位耗電量較少，特別是氣閥的存在使偏離設(shè)計工況運行時更為明顯；

　　3、對材料要求低，多用普通鋼鐵材料，加工比較容易，造價比較低廉；

　　4、技術(shù)上較為成熟，生產(chǎn)使用上積累了豐富的經(jīng)驗；

　　5、裝置系統(tǒng)比較簡單。

　　半封閉活塞式壓縮機的上述優(yōu)點使它在各種VOCs深冷，乃至制冷空調(diào)裝置，特別在中、小冷量范圍內(nèi)，成為制冷機中應用蕞廣、生產(chǎn)批量蕞大的一種機型。與此同時，半封閉活塞式壓縮機既保持了開啟式壓縮機易于拆卸、修理的優(yōu)點，同時又取消了軸封裝置，改善了密封情況，機組更加結(jié)構(gòu)緊湊，噪聲低，當用吸入的低溫工質(zhì)冷卻電動機時，有利于機器的小型輕量化。目前采用R22、R404a等用于中、低溫的半封閉活塞式制冷壓縮機廣泛應用于VOCs深冷冷凝（或者稱之為油氣回收設(shè)備）、冷庫、冷藏運輸、冷凍加工、陳列柜和廚房冰箱等領(lǐng)域。